Dans l'industrie du travail des pierres, la précision dans l’ajustement des paramètres de découpe est votre meilleur allié pour maximiser la durée de vie de la lame et assurer une qualité irréprochable de vos coupes, que vous travailliez la céramique ou le granit. Ce guide vous invite à explorer les différences fondamentales de structure entre ces matériaux et vous propose des stratégies concrètes pour contrôler la vitesse d’avance, la pression et l’application du liquide de refroidissement.
La nature microstructurale du matériau déterminera directement la force de coupe et le mode d’usure de la lame. La céramique présente une dureté élevée et une faible capacité d’absorption des contraintes, ce qui génère un risque accru de fissures thermiques si la découpe est trop rapide ou mal refroidie. Le granit, quant à lui, se caractérise par une dureté légèrement inférieure mais une meilleure résistance à la rupture grâce à sa ténacité accrue.
| Caractéristique | Céramique | Granit |
|---|---|---|
| Dureté (Mohs) | 7.5 - 8 | 6 - 7 |
| Résistance à la rupture | Faible | Élevée |
| Usure de la lame | Abrasion élevée, risque fissuration | Usure progressive, moins de fissures |
Le pilotage précis de la vitesse d’avance, de la pression exercée et de la pulvérisation du liquide de refroidissement est vital. Pour la céramique, il faut privilégier une vitesse d’avance modérée (0,5-1 m/min) et une pulvérisation continue du liquide, positionnée à environ 5 cm en amont de la zone de coupe pour éviter la surchauffe. Pour le granit, la vitesse peut être un peu plus élevée (1,2-2 m/min), avec une pression adaptée pour éviter l’abrasion excessive.
Conseil : La pression d’avance doit être réglée en fonction du ressenti mécanique et ne jamais forcer la lame, afin d’éviter l’échauffement et une usure prématurée.
L’utilisation d’outils de mesure répondant aux normes ISO 4287/4288 permet de quantifier la rugosité de surface afin de contrôler la qualité de coupe. Une rugosité moyenne (Ra) inférieure à 1,6 µm est généralement recommandée pour garantir une finition satisfaisante sans compromettre la durabilité de la lame.
Nous vous invitons à tester ces recommandations sur vos équipements et à partager vos résultats ou photos en commentaire. Cette dynamique collaborative accélère la montée en compétence et la diffusion des bonnes pratiques dans votre réseau professionnel.
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