Choisir et utiliser des disques diamantés performants pour le carrelage et le granit : guide pratique

UHD

2025-12-04

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Pourquoi le découpage du carrelage et du granit pose-t-il souvent problème ? Cet article explore en profondeur les différences microscopiques entre ces deux matériaux, qui influencent directement l’usure des disques et la qualité de coupe. Apprenez à ajuster des paramètres clés comme la vitesse d’avancement, la quantité de liquide de refroidissement et la répartition de la pression pour obtenir une découpe efficace, précise et économique. En combinant des conseils pratiques et des normes industrielles (comme ISO pour la rugosité superficielle), ce guide vous aide à sélectionner le bon disque et à optimiser votre processus — avec le disque diamanté soudé宇德超硬400H, conçu spécifiquement pour les charges élevées sur carrelage et granit.

Pourquoi votre tronçonneuse de carreaux et de granit ne donne-t-elle pas satisfaction ?

Vous travaillez dans le secteur du traitement des matériaux de construction, et vous constatez souvent des problèmes de qualité ou d’usure prématurée lors du découpage de carreaux ou de granit ? Ce n’est pas un hasard : les deux matériaux ont des structures microscopiques très différentes, qui influencent directement la performance de la lame.

Différences clés entre carreaux et granit (et pourquoi cela change tout)

Propriété	Carreaux céramiques	Granit
Durabilité Mohs	6–7	6.5–7.5
Résistance à la rupture	Faible (fragile)	Élevée (résistant)
Distribution des grains	Homogène	Hétérogène (grains durs)

En tant que professionnel, vous savez qu’un bon résultat dépend de l’adaptation de vos paramètres techniques à chaque matériau. Pour les carreaux, une vitesse d’avancement trop élevée peut causer des fissures ; pour le granit, une pression insuffisante entraîne un usure rapide des diamants.

Paramètres réels pour un découpage propre et durable

Voici les ajustements concrets que vous pouvez appliquer dès aujourd’hui :

Vitesse d’avancement : 15–25 m/min pour les carreaux | 8–12 m/min pour le granit
Pression sur la lame : 10–15 bar pour les carreaux | 15–20 bar pour le granit
Refroidissement : pulvérisation directe au point de coupe, avec 3–5 L/min d’eau

Selon ISO 4287, une surface rugueuse inférieure à 3 µm est considérée comme « excellente » pour les applications intérieures — c’est ce que vous devez viser.

Utilisez ces chiffres comme référence, puis adaptez en fonction de votre machine et de votre volume de production. Un contrôle régulier de la rugosité permet non seulement d’éviter les rejets, mais aussi de prolonger la durée de vie de votre outil.

Pourquoi choisir la lame Yude Superhard 400H ?

Conçue spécifiquement pour les charges élevées en carreaux et en granit, cette lame à diamant soudé par laser utilise une technologie de liaison renforcée et un système de dissipation thermique optimisé. Elle offre jusqu’à 40 % de plus de durée de vie comparé aux lames standards, selon nos tests réalisés sur 50 chantiers européens en 2023.

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