La découpe précise et durable des matériaux durs comme le granit, le marbre ou encore les métaux exige des outils performants. Chez UHD Superhard Tools, nous avons conçu une lame diamantée de 400 mm spécifiquement pour répondre aux exigences des industries de transformation du métal et de la pierre. Cette technologie allie rigueur industrielle, innovation en matière de matériaux et respect environnemental.
Le cœur de cette lame repose sur une combinaison stratégique : un substrat en acier à haute teneur en manganèse (HSM) offrant une résistance exceptionnelle aux chocs et aux vibrations, associé à un revêtement de grains de diamant synthétique de qualité supérieure. Les tests réalisés dans des conditions industrielles réelles montrent que cette configuration permet une durée de vie moyenne de 35 % supérieure à celle des lames standard sur le marché européen.
Grâce à une conception de denture hautement précise — chaque dent est usinée à 0,02 mm près — la lame garantit une coupe nette sans bavures, même sur des matériaux composites comme le béton armé ou le quartz naturel. Cela réduit considérablement les temps d’usinage secondaire et améliore la qualité finale du produit.
Dans les ateliers modernes, la gestion des poussières est un critère clé de conformité réglementaire (normes CE, OSHA). Notre lame a été testée en laboratoire par l’Institut de Sécurité Industrielle (ISI) de Bruxelles. Résultat : une réduction moyenne de 40 % des particules fines (< 10 µm) par rapport aux lames traditionnelles, grâce à un design interne optimisé pour l’évacuation des copeaux.
Cela signifie non seulement moins de maintenance des filtres, mais aussi un environnement de travail plus sain pour les opérateurs — un facteur décisif pour les entreprises cherchant à obtenir des certifications ISO 45001 ou B Corp.
Tous nos produits sont certifiés CE selon la directive européenne 2006/42/CE relative aux machines. Ce n’est pas simplement une formalité — c’est une preuve que notre lame a subi des tests rigoureux de stabilité, de vibration, de température et de performance sous charge. Pour les fabricants européens, cela élimine les risques liés à la conformité réglementaire lors de l’intégration dans leurs lignes de production.
Un client français, spécialiste de la fabrication de dalles en pierre naturelle, a rapporté une augmentation de 22 % de sa capacité de production mensuelle après avoir adopté ces lames, tout en réduisant ses coûts de maintenance de 18 % au cours des six premiers mois.
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